Etapas del proceso de lacado para el hierro






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títuloEtapas del proceso de lacado para el hierro
fecha de publicación10.06.2015
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ETAPAS DEL PROCESO DE LACADO PARA EL HIERRO



  • DESENGRASE ALCALINO EN CALIENTE PARA EL TRATAMIENTO DE PRODUCTOS DE ACERO Y SUS DERIVADOS.


Durante esta etapa se acondiciona y limpia el metal de aceites, grasas e impurezas pulverulentas que pueda presentar, mediante un desengrase alcalino a 65 ºC de temperatura del baño. El material debe permanecer sumergido en el baño de 30 a 40 minutos. Para alcanzar la concentración adecuada se le adiciona un desengrasante en polvo exento de silicatos, poco alcalino, previo al fosfatado microcristalino, y que lleva tensioactivos incorporados.


  • LAVADO DEL DESENGRASE DE LOS PRODUCTOS DE ACERO Y SUS DERIVADOS.


El baño se encuentra a una temperatura de 70 ºC y la conductividad debe ser inferior a 500 µS/cm. Este baño de lavado está sometido a un proceso de depuración continuo mediante un sistema en cascada.


  • FOSFATADO DE PRODUCTOS DE ACERO Y SUS DERIVADOS.


Formación de una capa de conversión fosfatada sobre el metal, por inmersión en el baño del fosfatado a 45 ºC, para maximizar la resistencia a la corrosión. El material debe permanecer sumergido en el baño 5 minutos.


  • LAVADO DEL FOSFATADO DE LOS PRODUCTOS DE ACERO Y SUS DERIVADOS.


El baño se encuentra a Tª ambiente y la conductividad debe ser inferior a 250 µS/cm. Este baño, al igual que el anterior lavado del desengrase, se encuentra sometido a un proceso de depuración continuo mediante un sistema en cascada con el anterior lavado del desengrase. Esta etapa es el acondicionamiento final en baños de lavado con agua de red para evitar cualquier posible arrastre de impurezas en la superficie del metal.


  • SECADO EN HORNO.


El material es introducido en un horno para su secado a 180 ºC en tiempos comprendidos entre 30-60 minutos, dependiendo del grado de humedad que presente el metal.


  • CABINAS DE PINTADO.


Una vez el material seco, se procede a su lacado en el interior de las cabinas de pintado. Estas cabinas están equipadas de una batería de pistolas, que de manera totalmente automática, se encargan de inyectar y fijar por electrodeposición sobre la superficie del metal, pintura en polvo.

La pintura en polvo que se utiliza, dispone de los mismos componentes que una pintura convencional, pero sin incorporar el disolvente.

Esta pintura consta de pigmentos y cargas, aditivos y esencialmente de resinas, las cuales confieren la formación de la película continua y sólida de pintura, bien adherida a la superficie y actuando de barrera ante la humedad.

Todas nuestras pinturas son traídas desde el fabricante para garantizar la máxima adherencia en la pintura, y se encuentran homologadas por las Normas de Calidad Qualicoat.


  • HORNO DE POLIMERIZACIÓN.


Una vez la pintura en polvo es depositada sobre la superficie del material, éste es introducido en un horno de polimerización durante 35 minutos a 220 ºC. En él, las resinas que contiene la pintura en polvo, se polimerizan y se funden formando esa película continua y sólida de pintura.


Con lo que respecta a los ensayos de corrosión en atmósferas artificiales, tipo ensayo de niebla salina, nuestros baños siguiendo los diferentes tratamientos a los que sometemos el material soportarían dichos ensayos un tiempo aproximado de 350 horas, todo ello dependiendo de cómo sea la estructura de la superficie metálica.

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