1 Conformación por deformación plástica (descripción del proceso)






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Riesgos más frecuentes en la industria Metalúrgica y Química


 

 

1. INDUSTRIA METALÚRGICA

 

    1.1. Conformación por moldeo (descripción del proceso)

    1.2. Conformación por moldeo (Riesgos existentes)

    1.3. Conformación por deformación plástica (descripción del proceso)
    1.4. Conformación por Forja  (Riesgos existentes)

    1.5 Conformación por embutición y momento flector (proceso y riesgos)

    1.6  Conformación por soldadura (Fundamento y tipos) 

    1.7 Conformación por soldadura ( Riesgos existentes y medidas de prevención a adoptar)

    1.8 Sistemas de prevención (procesos de soldadura)

    1.9 Operaciones en tanques abiertos ( Fundamento, tipos y tecnología del proceso)

    1.10 Operaciones en tanques abierto (Riesgos existentes y medidas de prevención a adoptar)

    1.11 Tratamientos térmicos y termoquímicos (Fundamentos, tipos y tecnología del proceso)

    1.12 Tratamientos térmicos y termoquímicos ( Riesgos existentes y medidas de prevención a adoptar)

 

2. INDUSTRIA QUÍMICA

 

    2.1 Riesgos higiénicos de la industria química inorgánica.

    2.2. Riesgos higiénicos de la industria química orgánica

 

 

 

 

 

 

1. INDUSTRIA METALÚRGICA


1.1. Conformación por moldeo (descripción del proceso)

 

El proceso de conformación por moldeo o fundición se basa en la fabricación sin arranque de viruta que consiste en la fusión de metales y su posterior colada en los moldes que tienen la misma forma que las piezas a obtener, permaneciendo en ellos hasta que solidifiquen. Generalmente los materiales a fundir son aleaciones metálicas, especialmente férreas, ligeras y pesadas aunque también es un procedimiento utilizado para obtener piezas de productos plásticos y compuestos. Según su composición, los productos siderúrgicos más utilizados en la industria se clasifican en:

 

Aceros, que son aleaciones Fe-C en los que el porcentaje en C es inferior al 1.8%. Pueden contener otros elementos, bien como impurezas, aceros al carbono, o para mejorar sus propiedades, aceros áleados.
Fundiciones, aleaciones Fe-C en las que el porcentaje de C es superior aI 1.8%, y generalmente inferior al 4.5%C, ya que al aumentar éste crece su dureza, con la consiguiente fragilidad; carece de aplicaciones industriales. 

Para la obtención de los aceros se utilizan diferentes procedimientos (convertidores Martín-Siemens, hornos eléctricos, etc.), mientras que para la obtención de las fundiciones, se utilizan los hornos eléctricos. Según el procedimiento de obtención, las fundiciones se clasifican en: 


Fundición de primera fusión o arrabio: es la aleación obtenida en el alto horno, pasando a continuación a un mezclador, utilizado para obtener otros productos férreos (aceros, fundiciones, etc.)
Fundición de segunda fusión: es la obtenida por segunda fusión en hornos de crisol, reverbero o eléctricos generalmente y cubilote.

Un proceso típico de conformación por fundición (moldeo en arena) comprende las siguientes operaciones:




 
1.2. Conformación por moldeo (Riesgos existentes)

 

Riesgos relativos a la seguridad


A

Proyección de metal fundido







Etapas: 

Fusión, afino, colada, escoriado, sangrado, etc.




Tipo de lesión:

Quemaduras múltiples.




Medidas de prevención:

Separación de la zona de riesgo.
Altura de colada adecuada.
Exactitud de vertido.
Transporte correcto de la cuchara.
Protección individual (pantallas, trajes ignífugos, etc.)

 

 

B

Levantamiento de cargas







Etapas: 

La totalidad del proceso




Tipo de lesión:

lumbociáticas dorsales.




Medidas de prevención:

Técnica correcta de manutención manual.
Utilización correcta de medios de manutención mecánica.
Protección individual.

 

 

C

Choques, golpes, caídas de objetos y personas







Etapas: 

Operaciones de desmoldeo, desbarbado, carpintería, soldadura, etc




Tipo de lesión:

Heridas múltiples, especialmente en los ojos




Medidas de prevención:

Confinamiento del proceso.
Separación de zonas.
Extracción localizada.
Protección individual (pantallas, gafas, etc.)

 

 

D

Explosiones







Etapas: 

Fusión, colada, soldadura




Tipo de lesión:

Lesiones múltiples.




Medidas de prevención:

Revisión del refractario.
Evitar humedades en las proximidades a hornos y metal fundido, así como en el molde.
Aislamiento de procesos.
Revisión y control de equipos.
Protección individual.

 
 

Riesgos higiénicos

 

 

A

Inhalación de polvo







Etapas: 

Todo el proceso (preparación de arenas, moldes y machos, desmoldeo, limpieza de moldes,etc.)




Tipo de lesión:

Neumoconiosis (silicosis)




Medidas de prevención:

Ventilación general.
Extracción localizada.
Rotación del personal.
Protección individual.
Reconocimientos médicos.

 

 

B

Inhalación de contaminantes químicos (humos metálicos y vapores orgánicos)







Etapas: 

Fusión, colada, desbarbado, esmerilado, inoculación, etc.




Tipo de lesión:

Afecciones diversas, dependiendo del contaminante.




Medidas de prevención:

Extracción localizada
Aislamiento del proceso.
Ventilación general.
Rotación del personal.
Protección individual.
Reconocimientos médicos.

 

 

C

Sobrecarga térmica (estrés térmico)







Etapas: 

Fusión y colada.




Tipo de lesión:

Síncope, golpe de calor, estrés térmico, etc




Medidas de prevención:

Ventilación general.
Apantallamiento o aislamiento del trabajador. .
Rotación del personal.
Protección individual.
Suministro de sales al trabajador.
Reconocimientos médicos.

 

 

D

 Radiaciones UV e IR







Etapas: 

Fusión, colada, soldadura.




Tipo de lesión:

Lesiones oculares y dérmicas




Medidas de prevención:

Apantallamiento o aislamiento del trabajador. .
Protección individual.

 

 

E

Ruido y vibraciones







Etapas: 

Todo el proceso.




Tipo de lesión:

Sordera




Medidas de prevención:

Aislamiento del proceso.
Encapsulamiento.
Rotación del personal.
Rotación individual.
Audiometrías.

 

 

F

Aglomerantes y aditivos







Etapas: 

Preparación de moldes y machos, y operaciones de fusión




Tipo de lesión:

Dermatosis.




Medidas de prevención:

Evitar contacto con aglomerantes y aditivos.
Protección individual.

 

 

G

Iluminación







Etapas: 

Todo el proceso




Tipo de lesión:

Fatiga ocular.




Medidas de prevención:

Mejora de la instalación.
Limpieza de ventanas y luminarias.

 
 

 

1.3. Conformación por deformación plástica (descripción del proceso)

Son procesos de conformación en los que mediante la aplicación de esfuerzos de tracción y compresión, fundamentalmente, se modifica plásticamente la forma de las preformas. Pueden realizarse en caliente o en frío.


Se distinguirsen los siguientes procedimientos de deformación plástica:

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